手机玻璃屏四点弯曲试验机主要用于模拟手机玻璃屏（如盖板玻璃、触控玻璃）在使用或装配过程中承受弯曲应力的场景，评估其抗弯曲强度、断裂韧性等关键力学性能，其测试标准需结合行业通用标准、材料特性标准及终端品牌企业标准，核心标准体系可分为以下几类：

一、国际通用核心标准（基础框架）

这类标准为四点弯曲测试提供通用方法框架，需结合手机玻璃屏的尺寸、厚度（通常 0.5-1.2mm）和材质（多为 aluminosilicate 铝硅酸盐玻璃、soda-lime 钠钙玻璃或特种强化玻璃）调整参数后执行，是行业测试的 “基准依据"。

二、国内行业与材料标准（本土化适配）

国内标准在国际标准基础上，结合国内手机产业链的生产工艺（如玻璃强化工艺、切割精度）和测试需求，进一步细化参数，更贴合国内企业的实际应用场景。

GB/T 15763.2-2022
《建筑用安全玻璃 第 2 部分：钢化玻璃》

虽针对建筑玻璃，但手机玻璃屏的 “钢化强化" 工艺与其同源，标准中关于 “弯曲强度测试" 的夹具要求、加载速率（如 10±2mm/min）可作为参考，尤其适用于评估钢化玻璃屏的强化效果（如应力层深度对弯曲性能的影响）。

SJ/T 11636-2016
《电子玻璃 化学强化玻璃》

国内电子玻璃领域的核心标准，明确规定化学强化玻璃（手机盖板玻璃主流类型）的弯曲测试方法：

试样尺寸：建议（50±1）mm×（15±1）mm×（t±0.05）mm（t 为玻璃厚度）；

四点弯曲跨度：支撑跨度 L=40mm，加载跨度 l=20mm（L:l=2:1）；

判定要求：弯曲强度需≥600MPa（主流手机玻璃屏通常要求≥700MPa 以满足抗摔需求）。

三、终端品牌企业标准（定制化要求）

手机品牌（如苹果、华为、小米、三星等）会根据自身产品的使用场景（如折叠屏、直屏、曲面屏）和质量目标，在通用标准基础上制定更严苛的企业标准，是实际生产检测的 “直接依据"。

1. 苹果（Apple）企业标准

参考文件：《Apple Specification: Performance Requirements for Cover Glass》

核心要求：

四点弯曲跨度：支撑跨度 30mm，加载跨度 15mm（因苹果玻璃屏较薄，缩小跨度以模拟更严苛的局部受力）；

加载速率：1mm/min（缓慢加载，避免冲击导致的误判）；

失效判定：断裂时的弯曲应力需≥750MPa，且断裂面无明显 “非弯曲应力导致的缺陷"（如边缘崩裂）。

2. 三星（Samsung）企业标准

针对曲面屏玻璃：因曲面屏边缘受力更复杂，标准要求 “双向四点弯曲测试"（分别沿曲面的 “长轴" 和 “短轴" 方向加载），确保不同方向的弯曲强度均≥700MPa；

环境适应性：需在高低温（-20℃、60℃）和湿度（90% RH）条件下补充测试，模拟使用环境下的性能稳定性。

3. 国内品牌（华为、小米等）

多参考 SJ/T 11636-2016，同时增加 “跌落预处理后的弯曲测试"：将玻璃屏经 1.5m 高度跌落至大理石台面后，再进行四点弯曲测试，要求弯曲强度保留率≥80%（模拟实际摔落后续受力场景）。

四、测试标准的核心共性要求（关键参数）

无论遵循哪类标准，手机玻璃屏四点弯曲测试均需统一以下核心参数，以确保数据可比性：

试样制备：

尺寸：宽度 10-15mm、长度 40-60mm（需覆盖夹具跨度），厚度与实际产品一致（±0.05mm）；

边缘处理：需进行 “倒棱抛光"（倒角 R=0.1-0.2mm），避免边缘锐边导致的 “应力集中"（实际测试中，未抛光边缘的断裂强度可能偏低 30%-50%，属于无效数据）。

夹具参数：

加载 / 支撑点：采用碳化钨或高硬度陶瓷材质（避免磨损），直径 2-5mm（直径过小易压碎玻璃，过大则接触面积大导致应力分布不均）；

跨度比例：支撑跨度：加载跨度 = 2:1（行业通用比例，可确保试样中间区域为 “纯弯曲应力区"，无剪切应力干扰）。

环境条件：

标准环境：23±2℃，50±5% RH（避免温度过低导致玻璃脆性增加，或湿度过高影响夹具稳定性）；

特殊环境：部分标准要求在 - 40℃（低温存储）、85℃（高温使用）下测试，评估环境下的性能衰减。

综上，手机玻璃屏四点弯曲测试需以ASTM C158、SJ/T 11636等通用 / 行业标准为基础，结合终端品牌的企业标准调整参数，最终目的是确保玻璃屏在日常弯曲、挤压、跌落等场景下不发生断裂，保障用户使用体验。