玻璃弯曲试验机的精度校准是确保其测试数据可靠、符合标准要求的关键环节，核心围绕力值、位移、弯曲跨度、夹具同轴度等关键参数展开，需遵循国家 / 国际标准（如 GB/T 16825、ISO 7500-1、GB/T 2611 等），并结合设备特性分步实施。以下是详细的校准流程、方法及注意事项：

一、校准前准备

环境条件调节
校准需在设备规定的环境下进行，避免环境因素影响精度：

温度：(23±5)℃（部分高精度校准要求 ±2℃）；

湿度：45%~75% RH；

振动：无明显振动（振动加速度≤0.1g）；

清洁：主机、传感器、夹具需无灰尘、油污，避免杂物影响测量。

设备与工具准备

待校准试验机：提前开机预热 30 分钟以上，确保控制系统、传感器稳定；

标准器具：需经计量认证（CMC）且在有效期内，包括：

标准力传感器（精度等级≥0.1 级，量程覆盖试验机 10%~100% 额定载荷）；

标准位移量具（如光栅式标准量块、激光干涉仪，精度≥±0.5μm）；

跨度测量工具（如数显激光测距仪、高精度卡尺，精度≥±0.01mm）；

水平仪（精度≥0.02mm/m）、百分表（精度≥0.001mm）等辅助工具。

二、核心参数校准方法

玻璃弯曲试验机的精度校准需覆盖 “力 - 位移 - 结构" 三大维度，不同参数的校准逻辑和工具不同，具体如下：

1. 力值精度校准（最核心参数）

力值是计算玻璃抗弯强度（σ = 3FL/(2bh2)，三点弯曲）的关键，需校准力值示值误差、重复性、线性度。

校准原理：通过 “标准力传感器" 与试验机自带力传感器的 “示值对比"，验证试验机力值测量的准确性。

校准步骤：

安装标准力传感器：将标准力传感器（配专用转接件）固定在试验机加载压头与下支撑之间，确保传感器轴线与试验机加载轴线同轴（避免偏载影响）；

零点校准：无载荷状态下，分别将试验机力值和标准力传感器示值清零，消除初始误差；

分级加载校准：按试验机额定载荷的 10%、20%、50%、80%、100%（至少 5 个点，含额定载荷点）进行缓慢匀速加载（加载速率≤5N/s，避免冲击），每个载荷点稳定 3~5 秒后，记录 “试验机示值 F?" 和 “标准传感器示值 F?"；

数据计算：

示值误差：δ = (F? - F?)/F? × 100%；

重复性：同一载荷点多次加载（≥3 次）的最大差值与平均值的比（允许≤0.3%）；

线性度：各载荷点误差的线性拟合偏差（允许≤0.5%）。

注意事项：若校准不合格，需由专业人员调整力传感器放大系数或更换传感器，重新校准至合格。

2. 位移精度校准

位移直接影响 “载荷 - 位移曲线" 的真实性，需分别校准加载机构位移（如压头移动） 和试样变形位移（如引伸计测量） 。

（1）加载机构位移校准（如压头升降位移）

校准工具：激光干涉仪（高精度）或标准量块（常规精度）；

校准步骤：

激光干涉仪的 “动镜" 固定在加载压头上，“定镜" 固定在主机机架（非运动部件），确保光路与位移方向平行；

设定试验机以常用试验速度（如 2mm/min、5mm/min）移动压头，分别在 “0~50mm"“50~100mm"“100~200mm" 等区间（覆盖试验机有效行程）进行位移测量；

记录 “试验机示值位移 S?" 与 “激光干涉仪示值 S?"，计算位移误差：δ = (S? - S?)/S? × 100%（允许误差：小于等于±0.1% 或 ±0.01mm，取较严者）。

（2）试样变形位移校准（如引伸计）

若试验机配备引伸计（用于精确测量玻璃弯曲时的微小变形），需单独校准：

用标准引伸计校准器（精度≥±0.1μm）模拟变形，输入 0.1mm、0.5mm、1mm 等标准变形量，对比引伸计示值与标准值，误差需小于等于±0.5%。

3. 弯曲跨度校准（三点 / 四点弯曲核心参数）

跨度（三点弯曲的 “支撑间距 L"、四点弯曲的 “上跨距 L?"“下跨距 L?"）直接影响弯矩计算（如三点弯曲弯矩 M = FL/4），跨度误差会导致抗弯强度计算偏差，需重点校准。

校准工具：数显激光测距仪（精度 ±0.01mm）或高精度数显卡尺（精度 ±0.005mm）；

校准步骤：

三点弯曲：测量下支撑辊两端的中心间距（即跨度 L），在支撑辊的 “左、中、右"3 个位置各测 1 次，取平均值；

四点弯曲：分别测量 “下支撑辊间距（L?）" 和 “上压头间距（L?）"，每个间距同样测量 3 个位置，确保上压头位于下支撑辊的中垂线上（同轴度偏差小于等于0.1mm）；

允许误差：跨度示值误差小于等于±0.5%（如跨度 100mm 时，小于等于≤±0.5mm）。

4. 夹具与加载同轴度校准

若加载轴线与试样中心不重合（偏载），会导致玻璃受力不均，测试数据失真，需校准夹具同轴度和加载垂直度。

校准工具：百分表（带磁力表座）、标准圆柱形试样（材质：钢，直径与玻璃试样厚度相近）；

校准步骤：

将标准圆柱试样放在下支撑上，调整百分表触头与圆柱侧面接触（垂直于加载方向）；

缓慢加载至试样轻微固定（载荷≤额定载荷的 5%），记录百分表初始读数；

继续加载至额定载荷的 20%，观察百分表读数变化 —— 若读数变化≤0.02mm，说明加载无明显偏载，同轴度合格；

同时检查下支撑辊的 “平行度"：用百分表测量支撑辊两端的高度差，偏差≤0.01mm/m。

5. 控制系统与软件校准

主要验证 “加载速率稳定性" 和 “数据采集准确性"：

加载速率校准：设定 3~5 个常用速率（如 1mm/min、5mm/min、10N/s），用秒表和位移量具记录实际速率，与设定值的偏差需≤±5%；

数据采集校准：通过标准信号发生器（模拟力 / 位移信号）向控制系统输入已知信号，验证软件显示值与标准信号的一致性，误差小于等于±0.3%。

三、校准周期与验证

校准周期

常规校准：每 12 个月 1 次（由具备资质的第三方计量机构执行，出具校准证书）；

非常规校准：设备搬运后、维修传感器 / 主机后、测试数据异常时，需立即重新校准。

校准后验证
校准合格后，需用标准参考物质（如标准玻璃试样） 进行验证试验：

按标准方法测试标准玻璃的抗弯强度，结果需在标准值的允许误差范围内（如 ±3%），确保设备整体性能正常。

四、关键注意事项

校准过程中需避免冲击加载：玻璃弯曲试验机的力传感器和位移传感器均为精密部件，冲击会导致传感器损坏或精度漂移；

夹具需与试样匹配：若校准用夹具与实际测试夹具不同，需分别校准对应夹具的跨度和同轴度；

校准记录留存：需保存校准证书、原始数据、操作人员信息，确保可追溯性（符合 ISO 9001 等质量管理体系要求）。

通过以上系统性校准，可确保玻璃弯曲试验机的力值、位移、跨度等参数精度达标，进而保证玻璃抗弯强度、弹性模量等测试结果的准确性和可靠性，为汽车、建筑、电子等领域的玻璃质量控制提供有效支撑。